4月21日、25日、 5月6日，空分裝置歷經了三次停車檢修。合成氨生產工藝流程長、連續性和系統性強，空分為合成氨生產提供合格的氧氣和氮氣，空分如此頻繁的停車檢修，如果是在過去，勢必造成尿素停車、合成氨減至最低負荷生產，對整個氮肥廠的生產影響非常大。

總結和分析歷史，才能明白前進方向。去年，出現幾次因空分裝置問題影響整個合成氨、尿素生產的情況后，氮肥廠果斷決定增建空分后備保障系統。在公司支持下，2013年底投資近200萬元修建了一套空分后保系統，平時把空分裝置多余的液氧、液氮排放至貯槽儲備，當空分生產出現問題需要檢修時，將貯槽中的液氧、液氮汽化后送出，供合成氨正常生產使用，為合成氨生產提供保障，為空分檢修贏得時間。

所以，雖然近期空分頻繁的停車檢修，但絲毫沒有影響合成氨的正常生產。并且，從最近幾次使用情況來看，空分后保系統操作簡單、運行穩定，不額外增加水電氣消耗，能為氮肥廠長周期、安全、穩定生產提供保障，起到了真正的后備保障功能。